聚晶拉絲模具各區域工作原理介紹
聚晶拉絲模具各區域工作原理
1、入口區
拉絲模具內孔的入口處角度是重要的參數之一，必須保證線(xiàn)材進(jìn)入模具時(shí)的接觸點(diǎn)是發(fā)生在拉絲模具減縮區內同一高度位置上，且要有利于線(xiàn)材的入。拉絲模具入口區提了通向潤滑區和變形區的平滑外形，使得潤滑劑能夠到達拉絲模具的工作表面。
2、潤滑區
潤滑區的作用在于貯存潤滑劑，并將其輸入工作區。根據潤滑劑粘度的不同、線(xiàn)材直徑的不同及潤滑區的長(cháng)度，潤滑區錐角有所不同，為使液體潤滑劑能順利地進(jìn)入工作區，潤滑區錐角一般要選擇較大值。過(guò)小則潤滑劑不宜進(jìn)入，且潤滑劑流動(dòng)不，甚至形成楔形堵塞，潤滑區錐角過(guò)大則不易形成流體動(dòng)壓效應。潤滑區長(cháng)度的長(cháng)短也將影響潤滑效果，一般來(lái)說(shuō)，不論是何種潤滑方式，潤滑區越長(cháng)，潤滑效果越好。
3、工作區
工作區是線(xiàn)材產(chǎn)生塑性變形的區域，其尺寸參數有工作區錐角a及工作錐長(cháng)度h2。工作錐角a是拉絲模的參數，工作區錐角a的大小對作用在拉絲模內孔上壓力的大小及其分布規律，拉拔應力的大小及被拉拔線(xiàn)材機械性能的好壞起著(zhù)決定性作用。對應拉拔應力最低的工作區錐角隨拉拔環(huán)境的不同而有所不同，存在著(zhù)一個(gè)最佳工作區錐角范圍。拉拔時(shí)很難保證線(xiàn)材軸線(xiàn)與拉絲模內孔軸線(xiàn)同心，加之之前拉拔時(shí)拉絲模內孔磨損過(guò)大而導致進(jìn)入內孔線(xiàn)材直徑的增大，兩者均會(huì )引起線(xiàn)材在變形區以外變形，所以工作區的長(cháng)度應大于實(shí)際變形區的長(cháng)度。
4、定徑區
定徑區直徑尺寸根據線(xiàn)材允許公差及線(xiàn)材在拉拔時(shí)產(chǎn)生的彈性變形來(lái)確定，并兼顧模具的使用壽命，通常選擇線(xiàn)材負公差尺寸。
確定定徑區長(cháng)度時(shí)應滿(mǎn)足下列要求：足夠的耐磨性、拉拔時(shí)消耗的能量以及減少拉斷線(xiàn)材的可能性。定徑區過(guò)長(cháng)雖可提高拉絲模的壽命，但同時(shí)也會(huì )造成摩擦、發(fā)熱量及能耗的增大，且易引起線(xiàn)材直徑的縮減或拉斷線(xiàn)材。如定徑區過(guò)短，則會(huì )造成拉拔時(shí)線(xiàn)材搖晃及產(chǎn)生竹節形，還會(huì )使拉絲模內孔很快地磨損導致尺寸超差。一般情況下，拉拔線(xiàn)材的直徑越大，其定徑區長(cháng)度相應偏短。
5、出口區
出口區在拉絲模形成90度的夾角。這樣的角度便于具體較寬的出口，從而使得拉絲模具能多次恢復到原來(lái)尺寸而不需要再加工。出口區往往被認為是不重要的。但是假如拉絲模沒(méi)有出口區，則定徑帶的后緣就會(huì )開(kāi)裂或剝落，導致拉絲模損壞。
